Как изготовить токарный станок по дереву в домашних условиях?


Токарный станок – это важный механизм, который подойдет для изготовления не только для изготовления деталей. Вам он обязательно пригодится, если у вас есть идея заняться изготовление мебели.

 

станок своими руками

 

Как известно, токарный станок является необходимым механизмом, с помощью которого можно выточить детали круглого сечения: оси, колеса, рукоятки для инструментов, валы. Чтобы научится работать на токарном станке, нужно попробовать для начала изготовить простую деталь, а позже вы сможете переходить на более сложные изделия.

 

Работает токарный станок следующим образом: заготовка, зажатая в горизонтальном положении, начинает совершать вращательное движение, а с помощью подвижного резца снимается лишний части материала. Для того чтобы изготовить то или иное изделие, требуется станок, который состоит из большого количества объединенных деталей. С пошаговой инструкцией, которая прилагается в этой статье, вы с легкостью сможете собрать такой станок своими руками в домашних условиях.

 

Если есть знакомые, имеющие токарный станок, на котором вы смогли бы выточить детали для вашего механизма, то ваша задача намного упрощается. Но если такой возможности у вас нет, то вы сможете справиться своими силами, все что от вас требуется – это прочитать статью и сделать свой станок!

 

Первое с чего следует начать работу над механизмом – это ознакомление с общим видом станка. Станки данного вида состоят из жесткого основания (станины), на котором закрепляется передняя бабка, а также задняя бабка.

 

станок схема

 

Конструкция токарного станка по дереву:

1 – рама; 2 – привод; 3 – ведущий центр; 4 – заготовка; 5 – упор для резца; 6 – задняя бабка; 7 – ведомый центр (центр-болт); а – высота расположения ведущего центра.

 

Не забывайте, что передняя бабка всегда находится в неподвижном состоянии, основной узел которой – это вал-шпиндель. А вал-шпиндель постоянно вращается внутри неподвижно корпуса в бронзовых подшипниках. На шпинделе устанавливается деталь (вилка) для закрепления, обрабатываемого изделия. На станке для зажима изделия в зависимости от ее формы и размера, также применяют планшайбу, патрон и т.д.

 

Стоит отметить, что шпиндель вращается от двигателя при помощи приводного шкива.

image

Задняя бабка механизма может передвигаться вдоль станины, а также закрепляется в нужном положении. Вы должны запомнить, что на одном уровне со шпинделем передней бабки, которая расположена в задней бабке, устанавливается центр (валик с заостренным концом). Задняя бабка необходима для обработки длинных деталей, чтобы их изготовить нужно заготовки зажимать между вилкой шпинделя и центром.

 

Теперь давайте рассмотрим, как изготовить станок по дереву своими руками.

Из вышеследующего описания вы поняли, что станок состоит из задней и передней бабок, электродвигателя и станины.

 

Перед началом работ, вам нужно определиться какое максимальное изделие, сможет обрабатывать ваш станок. Вы должны изготовить резец длинной 50 см – 60 см, для которого подойдет пол – дюймовая труба, круговой плашкой (леркой) необходимо нарезать резьбу по всей трубе. Не забудьте при этом оставить ручку. К краю детали нужно приварил болт с заточенный пикой, вот ваш резец и готов! После чего вам нужно взять пол – дюймовую соединительную муфту и приварил ее к полосе (длина 10 – 15 см).

 

Чертеж станка

чертеж станка

увеличить:

четеж большой размер

Соединив две части воедино вы получите заднюю бабку. А теперь внимательно! С одного края муфта должна заходить заподлицо с полосой. В этом случае нужно поставить контргайку, для того чтобы задняя бабка не откручивалась. Переднюю бабку вы можете сделать из ротора электродвигателя, которым вы не пользуетесь. Нужно снять с него обмотку и извлечь трансформаторное железо, необходимо оставить ось с подшипниками.

 

Далее вы должны взял трубку большего чем диаметр подшипников. Длина трубы зависит от расположения подшипников, которые следует приварить к 5 мм полосе. К оси вам нужно закрепить язычок, который должен выглядеть как крона. Чтоб это выполнить, вам нужно пропилить паз и отверстие в оси и закрепить это заклепкой. Чтобы подшипники оси плотно заходили в трубу в этом случае нужно применить пластмассовую трубу соответствующего диаметра.

 

Для того, чтобы ось с подшипниками вбить вовнутрь, необходимо ее смазать машинным маслом. Когда закончите этим заниматься начинайте установку электродвигателя, передней и задней бабки на стол, который следует крепко вмонтировать в пол. Помните, что в этом деле, самое главное установить все симметрично электродвигатель, переднюю и заднюю бабки, которые должны быть установлены по уровню.

 

Вам необходимо закрепить бабки на брусьях соответствующей толщины. Чем ровнее будут установлены детали станка, тем меньше вибрации будет, когда он начнет работать. Все составные вы установили, теперь осталось доделать суппорт, на котором будут располагаться ножи.

 

Для этого вам нужно оставить болты на бабках, и надеть на них полосу, которую необходимо закрепить гайками. Что касается электродвигателя, то лучше всего в этом случае подойдет механизм переменного тока, который имеет надежное пусковое устройство.

 

Много станков которые можно сделать своими руками на сайте http://www.mic-ron.ru/sxemy/20.html

 

Токарный станок на базе электродрели

Итак, рассмотрим конструкцию самого простого токарного станка на базе бытовой электродрели. В качестве рамы подберем ровную сухую доску толщиной 20…30 мм. На одном конце ее закрепим дрель.

 

При этом вспомним, что расстояние от плоскости доски до центра патрона дрели определяет максимальный диаметр обрабатываемой заготовки.

 

Параллельность оси патрона и плоскости доски контролируем при помощи сверла, зажатого в патрон, и обычного столярного угольника. Закрепив, например, хомутом, дрель на доске-раме, получим почти готовый привод.

 

Ведущий центр изготовим следующим образом. Подберем винт или просто металлический стержень длиной 40 мм и диаметром 8 мм (размеры зависят от патрона дрели), а также стальную пластинку толщиной 2…3 мм.

 

При помощи слесарных инструментов (ножовки, напильников) придадим пластинке форму. Делаем в теле стержня продольный паз под пластинку и соединяем обе детали с помощью винтов или заклепок. Зажимаем в патроне дрели свободный конец стержня. Все. Ведущий центр готов.

 

Далее на торце деревянной заготовки отмечаем центр, накалываем его шилом, а затем по отметке в торце заготовки делаем неглубокий запил шириной, соответствующей толщине пластины.

 

В получившийся паз вставляем центр и зажимаем заготовку при помощи задней бабки. Конструкция задней бабки достаточно простая. Вырезаем деревянный брусок подходящих размеров, готовим два металлических уголка и, разместив на доске уголки и брусок, разметим на последнем отверстия под шурупы (отверстия в уголках сделать заранее), которыми и привинтим уголки к бруску.

 

Токарный станок на базе дрели:

image

а – общий вид; б – задняя бабка; 1 – дрель; 2 – ведущий центр; 3 – заготовка; 4 – задняя бабка; 5 – центр-болт; 6 – уголки; 7 — подручник для упора резца (для ясности рейка расположена ниже, чем надо); 8 – стойка для подручника